قبل إنتاج زجاجات على شكل الحيوانات الأليفة يبدأ ، المادة الخام - راتنجات السبت - تتعرض للتحقق الشامل للجودة. يعتمد المصنعون على الموردين الموثوق بهم لتوفير راتنجات الحيوانات الأليفة من الدرجة الغذائية التي تتوافق مع كل من معايير السلامة المحلية والدولية ، مثل لوائح إدارة الأغذية والعقاقير أو متطلبات مواد الاتصال الغذائية في الاتحاد الأوروبي. يضمن الاختبار الشامل ، بما في ذلك عمليات التحقق من الاتساق في الوزن الجزيئي ، اللزوجة ، واللزوجة الجوهرية ، أن يكون لراتنج PET الخصائص المرغوبة ، مثل المتانة والوضوح والمقاومة للحرارة. بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما يتم فحص المادة لغياب المواد الضارة ، مما يضمن أنها لن تتلاشى في محتويات الزجاجة بمرور الوقت.
تعد مراحل صب البثق والحقن ضرورية لضمان إنتاج التشكيلات PET (المنتج المتوسط) باستمرار وفقًا للمعايير العالية. أثناء البثق ، يتم ذوبان راتنج الحيوانات الأليفة وإجباره عبر قالب لتشكيل التشكيلات. عادة ما يتم استخدام صب الحقن لإنشاء أغطية الزجاجة أو غيرها من الملحقات. تتطلب كلتا العمليتين إعدادات درجة حرارة وضغط للغاية لضمان توزيع المادة بالتساوي ، خالية من فقاعات الهواء ، وأن التشكيل له شكل موحد ومتسق. يمكن أن يؤدي أي تناقض في هذه العوامل إلى عيوب مثل نقاط الضعف أو الأشكال غير الكاملة ، والتي يمكن أن تعرض وظيفة الزجاجة.
يتم فحص التشكيلات من أجل التوحيد في كل من الحجم والسلامة الهيكلية قبل الانتقال إلى مرحلة صب الضرب. يتم استخدام أنظمة الفحص البصري الآلي ، التي يتم تعزيزها غالبًا مع الليزر أو المستشعرات البصرية ، للتحقق من عيوب مرئية مثل الشقوق أو العيوب أو التناقضات في رقبة أو الجسم. تضمن هذه الاختبارات أن تلبي التشكيلات المواصفات الدقيقة لقطر الرقبة والطول وسمك الجدار. تعتبر أي عيوب في هذه المرحلة أمرًا ضروريًا لتحديد مبكرًا ، حيث يمكن أن تؤدي إلى مشكلات أثناء عملية التشكيل النهائية أو حتى تؤدي إلى فشل الزجاجة أثناء التخزين أو النقل.
صب الضرب هو العملية التي تحول التشكيلات PET إلى شكل الزجاجة النهائي. خلال هذه المرحلة ، يتم تسخين التشكيلات وتضخيمها إلى الشكل المطلوب باستخدام الهواء المضغوط. لضمان الجودة ، تنظم أنظمة المراقبة المتطورة معلمات حرجة مثل ضغط الهواء ودرجة حرارة العفن ووقت الدورة. تضمن أنظمة التحكم الآلية أنه يتم اكتشاف وتصحيح أي اختلافات في هذه المعلمات. يمكن أن يؤدي أي انحراف إلى زجاجات ذات سمك جدار غير متناسق ، أو دقة أبعاد ضعيفة ، أو إجهاد داخلي ، مما يؤدي إلى نقاط الضعف الهيكلية.
سمك الجدار المتسق أمر بالغ الأهمية لضمان أن تكون الزجاجات على شكل الحيوانات الأليفة متينة ، ومقاومة للتكسير ، وقادرة على الاحتفاظ بمحتوياتها بشكل آمن. أثناء الإنتاج ، يتم استخدام الأنظمة المستندة إلى الليزر أو تقنيات القياس الأخرى للتحقق باستمرار من السماكة في نقاط متعددة حول الزجاجة. يجب أن تقع السماكة ضمن نطاق تسامح معين ، والتغيرات في هذا البعد غير مقبولة ، لأنها يمكن أن تؤثر على كل من السلامة الهيكلية للزجاجة ومظهرها الجمالي. قد تكون الزجاجات الرفيعة جدًا عرضة للثقب أو الكسر ، في حين أن مواد نفايات الزجاجات السميكة المفرطة ، مما يجعل عملية الإنتاج أقل فعالية من حيث التكلفة.
التأكد من أن كل زجاجة مقاومة للتسرب هو مقياس أساسي لمراقبة الجودة. يتم إجراء اختبار التسرب باستخدام طرق متقدمة مثل تحلل الضغط أو اختبار الفراغ ، والتي تكون فعالة للغاية في اكتشاف التسريبات الدقيقة أو الشقوق التي قد تكون غير مرئية للعين المجردة. تحاكي هذه الاختبارات الظروف التي ستختبرها الزجاجات أثناء التخزين والنقل ، ويتم إزالة أي زجاجات متسربة من خط الإنتاج. ضمان أختام التسرب أمرًا بالغ الأهمية ، خاصة بالنسبة للزجاجات التي ستخزن السوائل مثل المشروبات أو الزيوت أو الكيميائيات .
